將淨化後的CO與Cl2按1:1配料比均勻混合後進入光氣合成釜是光氣的工業合成法。光氣是在100~150℃、有活性炭催化的條件下產生的，在氣態光氣酸洗、液化的過程中產生含有大量未被冷凝的光氣的尾氣，這些尾氣要想達標排放必須先淨化處理。目前，光氣尾氣在國內外的主要處理方法有溶劑吸收法、深冷法、鹼法、催化水解法。

光氣處理：催化水解法

原理：在一定催化劑作用下，光氣和水發生水解反應，生成CO2和鹽酸，不僅可以得到副產品，而且避免了環境污染。光氣遇水發生水解反應，但是若無催化劑，反應速度緩慢，水解效果也不好。因此，工業上根據需求以α-氧化鋁、活性炭、β-氧化鋁和SN-7501等作為主要的催化劑開發出催化水解工藝。我國目前採用z多的是由瀋陽化工研究院開發的一種以矽砂為骨架載體，表面為活性矽鋁模型的光氣水解專用催化劑SN-7501。

工藝流程：一般的光氣化產品尾氣中除含有光氣外，還含有氯化氫氣體。採用催化水解法時，s先使尾氣通過模式吸收器，用稀鹽酸吸收HCl,生成鹽酸，其次用兩級串聯含有SN-7501催化劑的催化水解破壞塔淨化其中的光氣，淨化率可達95%~99%。d二級採用水吸收，生成的稀鹽酸可作為d一級水解破壞塔及模式吸收塔的吸收液。剩餘尾氣中的微量光氣可用12%~15%的鹼液吸收，z後經排氣筒排入大氣，如果尾氣中仍含有微量光氣，可在排氣筒前噴氨處理後再排入大氣。

光氣處理：鹼法

原理：利用光氣與鹼反應的性質，用鹼液吸收尾氣中的光氣：COCl2+4NaOH→NaCO3+2NaCl+2H2O

工藝流程：該法一般先用18%~20%的鹼液吸收尾氣中含有的光氣及微量的氯化氫氣體，然後再經過一個4%~5%的鹼液吸收塔進行淨化吸收，z後用噴氨或噴蒸汽進行處理後排入大氣。該法多採用多級鼓泡吸附劑、噴淋填料塔等作為處理設備，對光氣的處理效率一般達80%~90%，為了降低處理後廢氣中的光氣含量，有時需要兩級氨法作輔助處理。

光氣處理：溶劑吸收法

採用能溶解光氣的溶劑作為吸收劑，將未反應的多餘光氣吸收，然後再將含有光氣的溶劑作為原料返回配料使用。生產上常用的吸收劑有氯苯、二氯苯、甲苯等。含有光氣的尾氣經過溶劑吸收後再經過回收尾氣中含有的HCl後，通過SN-7501淨化後排入大氣。

光氣處理：深冷法

含有光氣的尾氣經過兩個或三個串聯冷凝器分別在不同溫度下進行冷凝，通常以及冷凝溫度為-15℃，二級-45℃，三級為-60℃，用液態氨直接蒸發冷凝，z後尾氣經SN-7501催化分解淨化光氣及鹼吸收後可以直接排入大氣。

由以上可知，深冷法適用於液態光氣生成中的單純光氣尾氣的處理，減法適用於突發事故時對大量光氣的淨化，對一些含有較多強氧化劑的尾氣，需選用不易燃的溶劑如四氯化碳等，或不採用溶劑吸收法。溶劑吸收法和催化水解法適用於含有光氣和氯化氫混合氣體的淨化，而且在淨化尾氣的同時，還可以回收副產25%以上濃度的鹽酸，經濟效益x著。比較這幾種淨化光氣的方法，催化水解法的處理效果較好，光氣的分解率達到99.9%。

以上就是《光氣怎麼處理？光氣處理措施方法》的全部內容，希望對你有所幫助。

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