目前工業企業有機廢氣治理工藝方法有10餘種，下面k8凯发(中国)環保為您淺談有機廢氣治理工藝主要技術如下：

1、冷凝回收法

冷凝回收法是把廢氣直接導入冷凝器或先經吸附吸收後，解析的濃縮廢氣導入冷凝器，冷凝液經分離可回收有價值的有機物的一種方法。

工藝流程圖如下：

優點：冷凝法主要用於高沸點和高濃度的VOC污染氣體的回收,適用的濃度範圍>5%（體積），其流程簡單、回收率高。

缺點：該法需要有附設的冷凍設備，投資大、能耗高、運行費用大，同時冷凝後尾氣仍然含有一定濃度的有機物，二次污染嚴重，因此對低濃度尾氣治理本法很少使用。

2、吸收法

吸收法可分為化學吸收及物理吸收，由於有機廢氣中含有大量的“三苯”氣體，化學活性低，一般不能採用化學吸收。

物理吸收是廢氣中一種或幾種組分溶解於選定的液體吸收劑中，這種吸收劑應具有與吸收組分有較高的親和力，低揮發性，同時還應具有較小的揮發性，吸收液飽和後經加熱解吸再冷卻重新使用。

常見工藝流程圖如下：

優點：適合於溫度低、中高濃度的廢氣，能夠有選擇性地吸收硫化氫等廢氣，工藝流程簡單，且不需外加蒸汽和外加其他熱源。

缺點：需配備加熱解析冷凝等回收裝置，裝機體積大、投資較大，同時還存在二次污染，淨化效果不理想。

3、直接燃燒法

直接燃燒法是利用燃氣或燃油等輔助燃料燃燒放出的熱量將混合氣體加熱到一定溫度(700～800℃)，駐留一定的時間(0.3～0.5秒)，使可燃的有害物質進行高溫分解變為無害物質的一種方法。

工藝流程圖如下：

優點：直接燃燒法工藝簡單、設備投資小，適用高濃度、小風量的廢氣治理。

缺點：能耗大，運行成本較高；運行技術要求高。

4、熱力燃燒法

熱力燃燒是指把廢氣溫度提高到可燃氣態污染物的溫度，使其進行全氧化分解的過程。

工藝流程圖如下：

優點：適用於可燃有機物質含量較低的廢氣的淨化處理，燃燒淨化處理技術中熱效率很高，設備使用壽命長，抗老化，耐腐蝕。

缺點：設備較大，運輸不便；設備價格高，運行成本高；對於含硫、鹵素有機物廢氣處理效果較差。

5、催化燃燒法

催化燃燒是在催化劑的作用下，將廢氣中的有害可燃組分完全氧化為二氧化碳和水的過程。

工藝流程圖如下：

優點：催化燃燒器淨化率高、工作溫度低、能量消耗少、對可燃組分濃度和熱值限制少，操作簡便和安全性好。

缺點：有的氣體燃燒條件苛刻，需高溫、高空和高水蒸氣分壓，因此催化劑必須具備較高的活性、高熱穩定性和較高的水熱穩定性，以及一定的抗中毒能力。

6、活性炭吸附法

活性炭吸附是將有機廢氣由排氣風機送人吸附床，有機廢氣在吸附床被活性炭吸附劑吸附而使氣體得到淨化，淨化後的氣體排向大氣即完成淨化過程。

工藝流程圖如下：

優點：吸附率高，運行能耗低，費用成本低，安全可靠，適用於有爆炸的危險場所，吸附劑可以回收，節能環保。

缺點：不耐高溫，在濕潤的條件下不能保持很好的吸附能力；易燃，較快達到飽和吸附而失去效用；產生二次固體或液體污染物。

7、生物法

生物法是微生物將有機成分作為碳源和能源，並將其分解為CO2和H2O過程的一種方法。

工藝流程圖如下：

優點：設備簡單、投資少、運行費用低、無二次污染，處理VOCs廢氣效果理想。

缺點：反應裝置佔地面積大、反應時間較長。

8、等離子體分解法

等離子體分解法是在外加電場的作用下，介質放電產生的大量攜能電子轟擊污染物分子，引發了一系列複雜的物理、化學反應，從而使污染物得以降解去除的一種廢氣治理方法。

工藝流程圖如下：

優點：工藝簡潔，低耗節能，設備材料抗氧化強，抗腐蝕，使用壽命長，能高效去除含有揮發性有機物、無機物、硫化氫、氨氣等主要污染物的廢氣。

缺點：等離子體技術在廢棄物處理過程中，所要求的真空環境，帶來了一定的技術難題，現在還是在處於研究階段，目前很多研究只針對單一的污染物。

9、UV光解法

UV光解法是利用特製的高能高臭氧UV紫外線光束照射廢氣，改變廢氣的分子結構，使有機或無機高分子廢氣化合物分子鏈在高能紫外線光束照射下，降解轉化成低分子化合物的方法。

工藝流程圖如下：

優點：佔地面積小，運行成本較低，設備投資較低。

缺點：去除效率低，可處理的氣體種類較少。

10、生物滴濾法

生物滴濾法是將廢氣經過去塵增濕或降溫等預處理工藝後，從濾床底部由下向上穿過由濾料組成的濾床，廢氣由氣相轉移到水—微生物混和相，通過固着於濾料上的微生物代謝作用而被分解掉的一種方法。

工藝流程圖如下：

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