丁酮是一種有機溶劑和有機合成原料，廣泛用於塗料、造紙、印刷、紡織和合成橡膠等工業。丁酮廢氣對人的眼、鼻、咽喉有刺激作用，長期接觸可致皮炎，甚z產生遺傳毒性，因此在生產和使用過程中，對丁酮廢氣處理十分重要。那麼丁酮廢氣如何處理？k8凯发(中国)環保公司為您分享丁酮廢氣治理方法介紹。

丁酮廢氣治理

目前,k8凯发(中国)環保公司對丁酮廢氣處理主要有以下幾種方法/工藝：

吸附法

利用活性碳、矽膠、分子篩等吸附劑對廢氣中有機組分的高效吸附性能，使丁酮廢氣通過吸附劑層後得以淨化。常用的吸附技術採用的吸附介質是活性炭（棒狀或顆粒活性炭）。有機廢氣治理方法吸附法淨化效率高（隨着吸附劑的飽和，淨化效率逐漸降低）、運行費用高（更換吸附劑的成本非常高）、投資成本低、給環境帶來固體廢棄物的二次污染。目前主要應用於大風量、低濃度（≤800mg/m3）、無顆粒物、無粘性物、常溫的低濃度有機廢氣淨化處理。

冷凝法

將廢氣溫度降低,使有害物質冷凝,凝結並與廢氣分開,達到淨化的目的.這種方法投資大,能耗高,不適宜處理大風量的廢氣。

低溫等離子法

利用介質阻擋放電過程中，等離子體內部產生富含極高化學活性的粒子，如電子、離子、自由基和激發態分子等，丁酮廢氣中的污染物質與這些具有較高能量的活性基團發生反應，z終轉化為CO2 和 H2O 等物質，從而達到淨化廢氣的目的。目前市場上很多低溫等離子名義上是電力廢氣，實際是電離空氣產生臭氧，利用臭氧的強氧化性來進行廢氣處理。丁酮廢氣治理，有機廢氣治理方法低溫等離子的放電效果和空氣的濕度有極大的關係，濕度越大能耗越大，大量能量會被水分子吸收，從而降低電離效果。使用低溫等離子處理廢氣，廢氣直接經過放電系統，對於易燃易爆氣體帶來很大安全隱患，容易造成火災等重大安全事故。

燃燒法

1. 燃燒法只在揮發性有機物在高溫及空氣充足的條件下進行完全燃燒，分解為CO2和H2O。燃燒法適用於各類有機廢氣，可以分為直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。
2. 排放的廢氣濃度大於5000mg/m³的高濃度廢氣，一般採用直接燃燒法，該方法將VOCs廢氣作為燃料進行燃燒，燃燒溫度一般控制在1100℃，廢氣處理效率高，可以達到95％一99％。
3. 丁酮廢氣治理，有機廢氣治理方法，熱力燃燒法適合於處理濃度在1000—5000 mg/m³ 的廢氣，採用熱力燃燒法，廢氣中VOCs濃度較低，需要藉助其他燃料或助燃氣體，熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低，大約為540-820℃。燃燒法處理VOCs廢氣處理效率高，但VOCs廢氣若含有S、N等元素，燃燒後產生的廢氣直接外排會導致二次污染。

UV光解法

1. 通過採用UV波段內即波長範圍170-184.9nm的真空紫外線，破壞有機廢氣分子的化學鍵，使之裂解形成游離狀態的原子或基團；同時通過裂解混合空氣中的氧氣，使之形成游離的氧原子並結合生成臭氧。具有強氧化性的臭氧（O3）與有機廢氣分子被裂解生成的原子發生氧化反應，形成 H2O和CO2。整個反應過程不超過0.1秒，淨化效果與廢氣分子的鍵能、廢氣濃度以及含氧量有關。整個淨化過程無需添加任何化學助劑或者特殊限制條件。

2. UV光解法具有高效處理效率，可達到95%以上；適應性強，可適應中低濃度，大氣量，不同有機廢氣以及惡臭氣體物質的淨化處理；產品性能穩定，運行穩定可靠，每天可24小時連續工作；運行成本低本，設備耗能低，無需專人管理與維護，只需作定期檢查。UV光解法因採用光解原理，模塊採取隔爆處理，降低安全隱患，防火、防爆、防腐蝕性能高，設備性能安全穩定，特別適用於製藥、採氣採油、石油化工等防爆要求高的行業。

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