沸石轉輪吸附裝置是利用吸附－濃縮－脫附三項連續變溫的吸、脫附程序，使低濃度、大風量有機廢氣濃縮為高濃度、小風量的濃縮氣體。其裝置特性適合處理大風量、低濃度、含多種有機成分的廢氣。本文將為大家介紹沸石轉輪工作原理和技術原理講解。

沸石轉輪工作原理

含VOCs廢氣進入沸石轉輪，此時廢氣中VOCs絕大部分被轉輪上的沸石吸附，而使廢氣中VOCs的含量大幅降低，從而成為較潔淨的氣體，達標排放到大氣中，經過轉輪吸附再高溫脫附出來的廢氣就變成高濃度的VOCs氣體，可降低後續處理程序的操作成本。

沸石轉輪的技術原理

沸石轉輪依據吸附（效率高）和催化燃燒（節能）兩個基本原理設計，採用雙氣路連續工作，一個催化燃燒室，兩個吸附床交替使用。

先將有機廢氣用活性炭吸附，當活性炭快達到飽和時停止吸附，然後用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；脫附下來的有機物已被濃縮並送往催化燃燒室催化燃燒成化碳及水蒸氣排出。當有機廢氣的濃度達到2000ppm以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。經燃燒後的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用於活性炭再生。這樣既能滿足燃燒和吸附所需的熱能，又能達到節能的目的。再生後的活性炭又能進行下次吸附；再脫附時，淨化操作可用另一個吸附床進行，這樣既能實現連續操作（即在線式工作），也能實現間斷操作（即離線式工作）。

第1步：吸附濃縮 煙氣通過轉輪內的沸石被吸附，以系統抽氣變頻風機將乾淨尾氣排入大氣； 吸附器可提供大量的氣體接觸沸石表面積，轉輪持續以每小1~6轉的速度旋轉。

第2步：脫附 轉輪內VOCs被濃縮成飽和沸石區、再利用熱交換器提供的熱流(約200℃)來進行脫附，脫附完成後旋轉到冷卻區，以常溫空氣吹噓冷卻到常溫、再旋轉到吸附濃縮區。

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