RTO裝置主要用於企業VOCs工業廢氣處理，其核心部件切換閥很容易帶來切換閥泄漏或損壞。那麼，為什麼化工行業RTO裝置核心部件切換閥容易泄漏或損壞如何解決？（蓄熱式熱力焚化爐切換閥應該如何選擇），下面k8凯发(中国)環保公司來告訴您切換閥泄漏或損壞的原由。

眾所周知，三室RTO 爐共有6個換向閥，在爐底兩兩成對，分組佈置。每組換向閥分為一個高溫側換向閥與一個低溫側換向閥，分別控制三個燃燒室的進氣口與排氣口的開閉。三組換向閥與RTO 爐三個蓄熱室對應，通過一定的順序打開、關閉，引導煙氣通過蓄熱室、燃燒室，Z終排放到大氣中。一般而言，風機在後，工作時RTO 爐內呈微負壓狀態。高溫側換向閥的外側與煙氣出口管道連通，區域溫度Z高達300℃；低溫側換向閥的外側與煙氣進口管道連通， 區域溫度Z高達200℃。爐內廢氣具有一定的腐蝕性。裝置運行時，換向閥每半分鐘開閉一次，動作頻繁，可能會因觀念陳舊或者不合理，導致RTO裝置核心部件切換閥泄漏或損壞。

RTO裝置切換閥

目前，化工企業的RTO裝置都面臨切換閥泄漏或者腐蝕的問題，不少企業正在尋找更好的RTO切換閥的替代，即換向閥的平面閥板與密封端面通過直接接觸實現密封。

1. 閥板閉合後，因加工、裝配精度低導緻密封不嚴，廢氣在壓力作用下流動，在閥板處形成少許內漏，不通過蓄熱體及爐膛焚燒直接排放。
2. 閥杆在往復運動中對密封填料造成磨損，使廢氣通過填料直接泄漏到大氣中，發生外漏。
3. 另外，換向閥內部存在高溫煙氣，經長期運行後，原閥杆與閥板均存在不同程度的腐蝕損壞。
4. 由於換向閥設計存在上述問題，加之在排放指標、環保指標更為嚴格的情況下，即使少量的泄漏也會對排放指標產生很大的影響，因此需要通過改造提高閥門的密封性、耐蝕性和耐用度，使裝置能夠滿足現有工況條件下長期穩定運行的要求。所以，吃過此虧的各大化工企業需要更新陳舊觀念，摒棄一些利益考慮，嘗試選擇蝶閥類型的切換閥。

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