廢氣特點

印刷廠有機廢氣是在印刷時揮發的少量的油墨廢氣，這部分廢氣揮發量少主要成分為低級烴類，廢氣的產生量是油墨使用量的10%左右，一般油墨產生的廢氣主要是油墨稀釋劑揮發產生的非甲烷總烴類的有機物。

 

工藝設計

s先有機廢氣經乾式過濾器去除部分粉塵顆粒物，然後將符合吸附條件的有機廢氣送入活性炭吸附箱進行吸附淨化，淨化後的潔淨氣體由主排風機排入大氣中。吸附裝置配有備用吸附箱1套，當活性炭吸附飽和後通過控制閥門切換z催化燃燒脫附狀態；脫附再生系統採用在線脫附再生，即吸附過程為連續式處理工藝，在備用吸附裝置投入使用同時，飽和吸附箱則進行脫附工作，脫附後活性炭箱預備z下次循環使用。

 

設備工藝流程

本裝置工藝流程為：預處理——吸附濃縮——解吸脫附——催化燃燒——氮氣保護的工藝流程。

系統由5個活性炭吸附箱（4用1備），1個催化燃燒床構成，將各條生產線中的所有排氣管合併連接引z淨化設備，各個支管上安裝一隻手動調節閥，配比調節風量；在吸附淨化裝置與廢氣進口之間安裝一套預處理乾式過濾器，過濾少量的粉塵，從而避免活性炭微孔被堵塞，然後送入活性炭吸附箱進行吸附淨化，當其中一活性炭吸附器接近飽和時，系統將自動切換到備用活性炭吸附箱（此時飽和活性炭吸附箱停止吸附操作），然後用熱氣流對飽和活性炭吸附箱進行解吸脫附，將有機物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中，有機廢氣已被濃縮,濃度後的濃度較原濃度提高几十倍，達2000ppm以上，濃縮廢氣送到催化燃燒裝置，z後被分解成CO₂與H₂O排出。完成解吸脫附後，活性炭吸附器進入待用狀態，待其他活性炭吸附箱接近飽和時，系統再自動切換回來，同時對飽和活性炭吸附器進行解吸脫附，如此循環工作。z後淨化後的潔淨氣體由主排風機排入大氣中。

 

技術特點

1. 整個系統設備實現了淨化、脫附過程自動化，與回收類有機廢氣淨化裝置相比，無須配備壓縮空氣等附加能源，運行過程不產生二次污染，設備投資及運行費用低；
2. 在活性炭吸附床前採用過濾器過濾小顆粒物，淨化效率高，確保吸附裝置的使用壽命。
3. 使用特殊成型的蜂窩狀活性炭作為吸附材料，由於其比重為條形活性炭纖維的8-10倍，再生前吸附有機溶劑可以達到活性炭總重量的25%，具有使用壽命長，吸附系統運行阻力低，淨化效率高等特點；
4. 設備佔地面積小、重量較輕，吸附床濾料採用堆砌式結構，裝填方便，更換容易；
5. 採用優z金屬鈀、鉑載在蜂窩狀陶瓷上作催化劑，具有阻力小，活性高，使用壽命長，分解溫度低，脫附預熱時間短，能耗低，穩定性好等特點，當有機廢氣濃度達到2000ppm時，就可維持自燃。催化燃燒器的轉換效率高，性能穩定。催化燃燒率達97%以上。
6. 利用餘熱，節省能源。本裝置中活性炭的解吸脫附均以熱空氣作為解吸介質，而此熱氣流均來自於系統內催化燃燒後的餘熱。脫附後的濃縮有機廢氣再進入催化燃燒器進行淨化處理，不需另加能源，運行費用大大降低。
7. 採用PLC控制系統，設備運行、操作過程實現自動化，運行過程安q穩定、可靠。如催化燃燒加熱部分為自動，脫附過程為自動程序控制，脫附時由溫度信號反饋來實現脫附溫度自動控制。

 

設備簡介

乾式過濾器

為了防止廢氣中水分和粉塵顆粒物進入到吸附淨化裝置系統，在活性炭吸附床前設置乾式除塵過濾器；其採用過濾淨化、效率高、無二次污染的玻璃纖維阻燃過濾材料淨化雜質，這種乾式過濾材料是專門開發出來的適用空氣淨化特點的材料，由多層玻璃纖維複合而成，密度隨着厚度逐漸增大。過濾時多層纖維對微小粒子起攔截、碰撞、擴散、吸收等作用，廢氣通過時將塵粒容納在材料中。

我公司採用進口的專用過濾材料，具有淨化效率高、雜質容量大、阻燃、過濾阻力低、使用壽命長、維護簡單、無二次污染等特點，吸滿塵粒的材料簡單清理後(如拍打或吸塵)即可以多次回用。

1. 採用金屬網製成框加架，內夾過濾材料，過濾器安裝在金屬箱體內，定期更換。
2. 過濾材料採用合成纖維無紡布和鋁複合物製成褶皺狀，具有通風量大、阻力小、容塵量大等特點。

 

吸附淨化裝置

廢氣經預處理裝置處理後進入活性炭吸附箱，此時有機廢氣經過活性炭時溶劑被吸附在活性炭表面，而潔淨氣體由後置引風機排空。

活性炭吸附廢氣中的有機溶劑是非常適合的。這是因為其他吸附劑具有親水性，能吸附氣體中的水分子，而對無極性或弱極性的有機溶劑，吸附率低：而活性炭則相反，它具有疏水性，對有機溶劑有較高的吸附效率。

利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有機廢氣是一種z有效的工業處理手段。活性炭吸附裝置採用新型活性炭，該活性炭比表面積和孔隙率大，吸附能力強，具有較好的機械強度、化學穩定性和熱穩定性，淨化效率高達90%。有機廢氣通過吸附裝置，與活性炭接觸，廢氣中的有機污染物被吸附在活性炭表面，從而從氣流中脫離出來，達到淨化效果。從活性炭吸附裝置排出的氣流已達排放標準，可直接排放。

本工程選用優z蜂窩狀活性炭，其主要技術性能如下：

 

催化燃燒裝置

工藝原理

催化燃燒是典型的氣-固相催化反應，其實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集於表面提高了反應速率，加快了反應的進行。藉助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，並氧化分解為CO₂和H₂O，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有害物的方法。其反應過程為：

在將廢氣進行催化燃燒的過程中，廢氣經管道由風機送入熱交換器進行一次升溫，再進加熱室將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經過加熱的廢氣通過催化劑層使之燃燒。由於催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250-300℃，大大低於直接燃燒法的燃燒溫度670-800℃，因此能耗遠比直接燃燒法低。同時在催化劑的活性作用下，反應後的氣體產生一定的熱量，高溫氣體再次進入熱交換器，經換熱冷卻，z終以較低的溫度經風機排入大氣。

催化燃燒裝置裝有溫度探頭及補冷閥，當爐體催化室反應溫度c過設定上限時，開啟補冷閥對進氣源進行稀釋，保護設備延長使用壽命，防止意外發生。

本裝置的主體結構由淨化裝置主機、引風機及電器控制元件組成。淨化裝置主機是由換熱器、預熱室、催化床、阻火器和防爆器組成的整體結構，爐體周邊整體保溫，保溫層厚100mm，爐體外表溫度≤環境溫度+30℃。

工藝流程示意圖如：

 

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