該項目是一家氟化工企業208車間反應釜廢氣進行處理，公司主要從事醫藥、農藥和電子化學品業務，主要產品類別包括液晶化學品、醫藥化學品、農藥化學品和其他化學品，針對於該生產車間反應釜放空管路中排出的有機廢氣進行處理。廢氣的主要成分為甲苯。經過與業主方溝通後，確定廢氣的處理工況及機組處理後運行結果。

預處理

生產排放的尾氣中可能含有油污、粉塵、顆粒物，也有可能工藝冒罐、安q閥起跳等事故排放，這部分物質如果不經過處理會導致後續乾燥、深冷工藝機組故障，為了保z回收裝置的安q運行和處理效果，裝置進氣總管路上設置初效過濾器，對排放尾氣進行預處理。進氣總管設置在線壓力傳感器，控制調節進氣風機運行，保障工藝系統排氣的穩定，同時給處理裝置提供需要的動力。

乾燥

車間排放的工藝尾氣可能含有水汽成分，為保z深冷機組的連續穩定運行，需要對水汽進行除濕處理。本裝置除濕採用了多年經驗開發出的成熟除濕技術，可保z經乾燥後的工藝尾氣露點在-30℃，完q滿足後續深冷回收工藝要求。乾燥排氣管上設置有在線露點儀，對乾燥過程進行有效監控。露點儀也被用於制冷機組的開機聯鎖保護，當乾燥排氣露點＞-20℃，深冷機組自動切換，換熱器保護狀態。

深冷回收

傳統的有機溶劑尾氣一般採用活性炭吸附蒸汽變溫法脫附進行處理，蒸汽法脫附會產生大量高COD的二次污染廢水，且由於尾氣中的氯化氫等含鹵素溶劑存在，在碰到有水的環境，會分解出鹽酸等對設備有強腐蝕性的物質，會給設備帶來嚴重的腐蝕性問題，增加裝置的後期維護工作量和成本。本裝置針對以上問題，根據科學的溶劑溫度對應飽和蒸汽壓原理，開發了創新的深冷回收工藝, 可將氣體中攜帶的有機溶劑直接冷凝析出。工藝排氣乾燥採用本公司成熟產品，先j的低露點除濕工藝，可根據深冷回收工藝要求，將脫附空氣的露點控制在-30℃，b證深冷階段工藝不結霜、堵塞。因回收過程無液態水存在，解決了氯化氫遇水，對設備腐蝕嚴重的問題。

深冷機組設置有高效的熱回收換熱器，可回收60%以上深冷低溫排氣的冷量。

低溫深冷機組為我司專門針對有機溶劑回收研發的全防爆環境使用的高效機組，且設置與排氣總管路上在線TVOC儀表通訊，可智能進行深冷機組的加載、卸載，以更適應企業排放廢氣不穩定的工況，以合理優化整套尾氣機組的運行能耗

工藝流程原理圖

溶劑回收裝置技術特點

A、安q

1. 整個預處理、乾燥、冷凝為全物理過程；
2. 廢氣處理過程中沒有產生火源的幾率；
3. 冷凝法回收有機溶劑技術成熟、可靠；
4. 經過乾燥後，避免了酸性氣體對設備的腐蝕；
5. 處理過程設置在線TVOC、露點、溫度儀表，全過程嚴密監控;
6. 避免了反應釜特殊工段劇烈反應時的高濃度尾氣造成RTO爆炸的風險。

B、環保

1. 廢氣中的VOCs冷凝後變成液態溶劑予以回收，回收處理效果直觀清晰；
2. 採用創新的乾燥預處理，全過程無二次廢水產生。

C、增效（以排放單一溶劑或可套用混合溶劑考量）

1. 回收到的高純度有機溶劑可達到生產所需品質直接循環利用到生產，降低生產成本，獲得較好的投資回報率；
2. z大限度地兼顧環境效益、經濟效益和社會效益，使企業對環保的投入具有經濟效益的匯報，有助於增強企業的相對競爭力。

使用“有機廢氣回收治理系統”回收溶劑的綜合成本約在1.5～2.5元/kg，即回收每一公斤溶劑的綜合花費（運行費用+處理系統折舊費用）約1.5～2.5元，回收溶劑的價格依種類不同有所不同，取平均價格大約為6元/kg。有明顯的經濟效益和社會效益。

如您對化工廠廢氣處理有需求，不妨聯繫k8凯发(中国)環保集團。