電子噴塗即在電子系列產品的表面上進行噴塗，在電子噴塗和烘乾的過程中產生大量的漆霧顆粒和有機廢氣污染，那麼，電子噴塗廢氣治理會採用何種技術及廢氣處理設備呢？下面k8凯发(中国)環保公司為您介紹電子噴塗廢氣處理方案。

電子噴塗廢氣成分

電子噴塗廢氣主要成分有以下2種：

1. UV塗料廢氣主要成分是光敏樹脂、光敏劑、交聯單體、溶劑、助劑。
2. 油漆塗料廢氣的污染物的主要組成：芳香烴、醇醚類、酯類有機溶劑。由不揮發份和揮發份組成，不揮發份包括成膜物質和輔助成膜物質；揮發份稀釋劑是用來稀釋油漆，達到漆物表面光滑美觀的目的。

油漆噴塗過程中主要產生漆霧和有機廢氣污染，油漆在高壓作用下霧化成微粒，在噴塗時，部份油漆未到達噴漆物表面，隨氣流彌散從而形成漆霧；有機廢氣來自稀釋劑的揮發，有機溶劑不會隨油漆附着在噴漆物表面，在噴漆和固化過程將全部釋放形成有上百種揮發性有機物，分別屬於烷烴、環烷烴、烯烴、芳香類化合物、醇、醛、酮、酯、醚及其他化合物。

電子噴塗廢氣危害

1. UV塗料具有有機溶劑的毒性。如果人體長時間攝入有機溶劑的蒸汽的話，會引起慢性中毒。如果在短期攝入高濃度的有機溶劑蒸汽的話，將導致急性中毒的致命危險。
2. 油漆噴塗廢氣未經處理直接排放，一條大型的電子噴塗線每年排放的氣體污染物總量可能高達數百噸，對大氣造成的危害非常嚴重。漆霧中的有機溶劑苯、甲苯、二甲苯等屬強毒性溶劑，作業時散發到車間空氣中，工人經呼吸道吸入後可引起急性和慢性中毒，主要引起中樞神經及造血系統的損害，短期吸入高濃度的苯蒸氣，即可引起再生障礙性貧血，經常吸入低濃度的苯蒸氣也會引起嘔吐、神智不清等神經症狀。

電子噴塗廢氣處理方法

選擇電子噴塗廢氣處理方法，總體上應考慮以下因素：有機污染物的類型及其濃度、有機的排氣溫度和排放流量、顆粒物含量以及需要達到的污染物控制水平。

1、噴漆常溫的處理

為了減少廢氣污染物的排放，可以聯合利用幾種廢氣處理方法進行處理，但大風量的廢氣處理成本很高。目前較為成熟的方法是，先用吸附-脫附轉輪將總量濃縮10到15倍左右，以減少需處理的總量，再採用催化燃燒或蓄熱式熱力燃燒的方法進行處理。

2、烘乾廢氣處理

烘乾廢氣屬於中、高濃度的高溫廢氣，適合採用燃燒的方法處理。燃燒反應都有3個重要參數：時間、溫度、擾動，即燃燒3T條件。廢氣處理的效率實質上是燃燒反應的充分程度，取決於燃燒反應的3T條件控制。RTO可以控制燃燒溫度（820～900℃）和逗留時間（1.0～1.2s），並保證必要的擾動（空氣與有機物充分混合），廢氣處理效率可達99%，並且熱率高，運行能耗低。

電子噴塗廢氣處理工藝

目前電子噴塗廢氣處理方案主要用於手機外殼、電子元器件等電子產品廢氣處理。目前廢氣處理工藝主要有：冷凝法、吸收法、燃燒法、催化法、吸附法、生物法和離子法等。使用單一的廢氣處理方法達不到廢氣淨化的效果，而聯合利用幾種廢氣處理方法才能達到國家或地方大氣排放標準。

1、水噴淋+沸石轉輪+催化燃燒

利用噴淋塔除去漆霧和可溶於水的物質，再經過乾式過濾器，進入沸石轉輪吸附裝置，z後進入催化燃燒裝置燃燒，燃燒成二氧化碳和水後排出。

2、水噴淋法+活性炭吸附脫附+催化燃燒

利用噴淋塔除去漆霧和可溶於水的物質，再經過乾式過濾器，進去活性炭吸附裝置，等活性炭吸附滿的時候再脫附，脫附的方法有蒸汽脫附、電加熱脫附、氮氣脫附，將脫附後濃度較原來的提高几十倍的氣體，由脫附風機進入催化燃燒裝置燃燒，燃燒成二氧化碳和水後排出。

3、活性炭吸附+低溫等離子設備

先經過活性炭吸附後，再用低溫等離子設備處理廢氣後，將處理後達標的氣體排出，離子法是利用等離子降解有機廢氣、祛除惡臭、殺滅細菌、病毒、淨化空氣的高新技術，國內外專家稱之為21世紀環境科學四大技術之一。該技術的關鍵是通過高壓脈衝介質阻擋放電的形式產生大量活性離子氧，將氣體激活，產生各種活性自由基，如OH、HO2、O等，對苯、甲苯、二甲苯、氨氣、烷烴類等有機廢氣發生降解、氧化等複雜的物理和化學反應，且副產物無毒，避免二次污染。該技術具有能耗極低，佔地空間小，運行維護簡單等特點，特別適用多種組分氣體的處理。

4、活性碳吸附+UV光催化氧化設備

直接通過活性炭直接吸附有機氣體，再結合UV光催化氧化設備，廢氣淨化率95%。

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