電子組裝廠廢氣處理解決方案
近年來，隨着電子行業的快速發展，電子組裝技術進入了超高速發展時期，電子企業在組裝過程中所產生的廢氣，不但污染環境，而且對在車間內工作的員工的身體健康造成影響。因此，必須要對電子廠廢氣進行淨化處理後才能排放到大氣當中。下面是k8凯发(中国)環保公司為您介紹的電子組裝廠廢氣處理解決方案:
電子組裝廠廢氣成分
電子廠產生的廢氣大多數為有機廢氣，主要成分為笨、甲苯、酮類、醇類、酯類、醚類以及粉塵顆粒等污染物質，上述廢氣的特徵是刺激性大，部分有劇毒，直排大氣環境中會造成嚴重的環境污染，經過廢氣治理達標後才可以給予排放。電子組裝廠廢氣有以下幾種:
- 酸性廢氣,它的主要包含的成分是：H2SO4、霧、SO2以及HCl、NOX、HCN等;
- 有機廢氣,其主要包含的成分是:苯、甲苯、二甲苯以及甲醛和非甲烷總烴等;
- 鹼性廢氣,其主要包含的成份是:NH3;
- 含鉛廢氣,其主要包含的成分是鉛煙。
電子組裝廠廢氣處理方法
電子廠廢氣成分主要為有機廢氣，對於有機廢氣處理方法，常見的電子廠廢氣處理方法主要有以下幾種：
1、活性炭吸附法
吸附法主要原理就是利用活性碳、矽膠、分子篩等多孔固體吸附劑來處理有機廢氣，這樣就能夠通過化學鍵力或者是分子引力充分吸附有害成分，並且將其吸附在吸附劑的表面，從而達到淨化有機廢氣的目的。吸附法目前主要應用於大風量、低濃度、無顆粒物、無粘性物、常溫的低濃度有機廢氣淨化處理。活性炭淨化率可達到95%以上，操縱簡單，投資低。
2、燃燒法
燃燒法是揮發性有機物在高溫及空氣充足的條件下進行完全燃燒，分解為CO2和H2O。燃燒法適用於各類有機廢氣，可以分為直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。排放濃度大於5000mg/m3 的高濃度廢氣一般採用直接燃燒法，該方法將VOCs廢氣作為燃料進行燃燒，燃燒溫度一般控制在1100℃，處理效率高，可以達到95％一99％。熱力燃燒法適合於處理濃度在1000—5000 mg/m3 的廢氣，採用熱力燃燒法，廢氣中VOCs濃度較低，需要藉助其他燃料或助燃氣體，熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低，大約為540—820℃。燃燒法處理VOCs廢氣處理效率高，但VOCs廢氣若含有S、N等元素，燃燒後產生的廢氣直接外排會導致二次污染。通過熱力燃燒或者催化燃燒法處理有機廢氣，其淨化率是比較高的，但是其投資運營成本極高。因廢氣排放的點多且分散，很難實現集中收集。燃燒裝置需要多套且需要很大的佔地面積。熱力燃燒比較適合24小時連續不斷運行且濃度較高而穩定的廢氣工況，不適合間斷性的生產產線工況。催化燃燒的投資和運營費用相對熱力燃燒較低，但淨化效率也相對較低一些；但貴金屬催化劑容易因為廢氣中的雜質（如硫化物）等造成中毒失效，而更換催化劑的費用很高；同時對廢氣進氣條件的控制非常嚴格，否則會造成催化燃燒室堵塞而引起安全事故。
3、等離子法
等離子法利用等離子體內部產生富含極高化學活性的特點，使用高壓放電裝置在放電時產生高能電子和離子，將空氣中的氧分子進行分離，氧分子吸收能量後產生游離態的氧離子，有機廢氣污染物與游離氧基團發生反應，z終轉化為CO2和H2O等物質，從而達到淨化廢氣的目的。此種方法具有適用範圍廣，淨化效率高，設備佔地面積小特點，適用於其他方法較難處理的有機廢氣體；但由於採用高壓放電裝置，在含水、含塵、有機廢氣濃度較高的密閉空間易發生爆炸，存在安全隱患，因而限制了其使用。
4、UV光解法
UV光解淨化法利用高能UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產生游離氧（即活性氧），因游離氧所攜帶正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧，臭氧具有很強的氧化性，通過臭氧對有機廢氣、惡臭氣體進行協同光解氧化作用，使有機廢氣、惡臭氣體物質降解轉化成低分子化合物、CO2和H2O。UV光解法具有高效處理效率，可達到95%以上；適應性強，可適應中低濃度，大氣量，不同有機廢氣以及惡臭氣體物質的淨化處理；產品性能穩定，運行穩定可靠，每天可24小時連續工作；運行成本低本，設備耗能低，無需專人管理與維護，只需作定期檢查。
電子組裝廠廢氣處理方案
為了達到國家或地方的大氣污染物綜合排放的標準，環保公司設計的電子組裝廠廢氣處理所使用的方案，不是使用單一的廢氣處理方法，一種方法是不k能達到廢氣淨化的效果，而需要聯合利用幾種廢氣處理方法，具體使用何種聯合處理工藝需要諮詢環保公司，提供廢氣參數，由技術設計人員提供廢氣處理解決方案。