電子元件廠產生的苯、甲苯、二甲苯丁酮、乙酸乙酯等揮發性有機污染物，是PM2.5的來源之一。那麼，電子元件廠廢氣該如何處理呢？k8凯发(中国)環保公司為您介紹電子元件廠廢氣處理解決方案如下:

電子元件廠廢氣介紹

電子元件是電子工業的基礎，其產品一般包括電容器、電阻、電位器、電連接元件、控制元件，以及敏感元件和傳感器等。電子元件產品具有種類多、生產工藝差別大，生產線更新變化快的特點，加工工藝一般涉及機械、化工、熱加工或配製等多種工藝的組合。在電子元件製造車間，大量VOCs的排放若不及時治理容易對人體的健康造成傷害。

電子元件廠廢氣處理工藝

電子元件廢氣成分主要為VOC廢氣，目前對於VOC廢氣處理方法常見主要有以下幾種：

1、吸附法

吸附法是利用多孔固體吸附劑來處理有機廢氣，即通過化學鍵力或者是分子引力充分吸附有害成分，並且將其吸附在吸附劑的表面，從而達到有機廢氣淨化的目的。吸附法主要應用於大風量、低濃度、無顆粒物、無粘性物、常溫的低濃度有機廢氣淨化處理。活性炭淨化率高，可達到90%以上。

2、燃燒法

燃燒法分為直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒，適用於各類有機廢氣處理，即揮發性有機物在高溫及空氣充足的條件下進行完全燃燒，分解成CO2和H2O。廢氣濃度大於5000mg/m3 的高濃度廢氣一般採用直接燃燒法，該方法將有機廢氣作為燃料進行燃燒，燃燒溫度一般控制在1100℃，處理效率高，可以達到99％；熱力燃燒法適合於處理濃度在1000—5000 mg/m3 的VOCs廢氣，採用熱力燃燒法，因有機廢氣濃度較低，需要藉助其他燃料或助燃氣體，熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低，大約為540—820℃。熱力燃燒比較適合24小時連續不斷運行且濃度較高而穩定的廢氣工況，不適合間斷性的生產產線工況。催化燃燒的投資和運營費用相對熱力燃燒較低，但淨化效率也相對較低一些；但貴金屬催化劑容易因為廢氣中的雜質（如硫化物）等造成中毒失效，而更換催化劑的費用很高；同時對廢氣進氣條件的控制非常嚴格，否則會造成催化燃燒室堵塞而引起安全事故。

3、離子體法

離子淨化法利用等離子體內部產生富含極高化學活性的特點，使用高壓放電裝置在放電時產生高能電子和離子，將空氣中的氧分子進行分離，氧分子吸收能量後產生游離態的氧離子，有機廢氣污染物與游離氧基團發生反應，z終轉化為CO2和H2O等物質，從而達到淨化廢氣的目的。此種方法具有適用範圍廣，淨化效率高，設備佔地面積小特點，適用於其他方法較難處理的有機氣體；但由於採用高壓放電裝置，在含水、含塵、有機廢氣濃度較高的密閉空間易發生爆炸，存在安全隱患，因此不適合處理易燃易爆的氣體。

4、UV光解法

UV光解淨化法利用高能UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜帶正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧，臭氧具有很強的氧化性，通過臭氧對有機廢氣、惡臭氣體進行協同光解氧化作用，使有機廢氣、惡臭氣體物質降解轉化成低分子化合物、CO2和H2O。UV光解法具有高效處理效率，可達到95%以上；適應性強，可適應中低濃度，大氣量，不同有機廢氣以及惡臭氣體物質的淨化處理；產品性能穩定，運行穩定可靠，每天可24小時連續工作；運行成本低，設備耗能低，無需專人管理與維護，只需作定期檢查。

以上是電子元件廠廢氣處理方法介紹，希望可以幫到您，對於電子元件廢氣處理，一般是需要根據電子元件廢氣的濃度、產生的風量、廢氣成分及如何收集廢氣進行設計，如果您有電子元件廢氣需要淨化處理，或者需要廢氣處理解決方案，即刻聯繫我們。