水泥廠的生產工藝在生產的各個環節,如石灰石開採和破碎、原材料運輸、均化和存儲、包裝、儲存和運輸水泥成品水泥材料乾燥、原材料和成品磨,等,和水泥熟料煅燒會產生很多灰塵廢氣。

水泥廠廢氣怎麼處理？處理方法有哪些？

煅燒過程廢氣處理技術

1.  噴霧塔+濕式靜電除塵器這種方法使用的噴霧塔在煅燒過程中產生的廢氣(如各種乾燥迴轉窯)所產生的廢氣塔與霧狀液滴接觸,所以煙氣可以在加濕降溫,所以煙氣可以適應靜電除塵器的操作條件。加濕塔排出的廢氣經濕式靜電除塵器處理後排出。 
2. 空冷袋式除塵系統的煙氣由直連鋼管空冷器冷卻、冷卻，冷卻後的煙氣由布袋式除塵器淨化。

乾燥過程中的廢氣處理技術

在滿窯，用於生產水泥的原材料和燃料在粉碎和煅燒前需要乾燥。在乾燥過程中會產生大量的廢氣。廢氣含塵量高、含水率高、溫度高、腐蝕性強。  廢氣一般採用二級除塵處理。第1階段是預捕集，主要是旋風除塵器。第2階段是濕式靜電除塵器或袋式除塵器。由於廢氣具有腐蝕性，除塵器的材料必須耐腐蝕。 

磨削過程中廢氣處理技術

在水泥生產中，原材料、煤粉、水泥都需要研磨作業。在這個過程中，會產生大量含塵廢氣。原料磨、水泥磨、煤磨等各種磨煤機均可採用袋式除塵器或濕式電除塵器淨化廢氣。

水泥廠廢氣處理工藝選擇

不論採用何種窖型，其窖尾的收塵現在國內外多採用袋式收塵器或電收塵器。現將迴轉窖收塵的要點簡要介紹如下：

（1）干法迴轉窖廢氣處理

干法迴轉窖包括干法長窖、餘熱發電窖、立筒預熱器窖和新型干法窖等。一般來說，干法迴轉窖都有煙氣溫度高、濕含量低、粉塵顆粒細、含塵濃度高和比電阻高的特點，新型干法窖的煙氣溫度雖然比普通干法窖的煙氣溫度低的多，但是一般也在320~360℃範圍內，無論收塵系統是採用袋式除塵器還是電收塵器，[廢氣處理裝置—氨氣吸收塔、活性炭吸收塔、廢氣淨化塔、酸霧淨化塔]都要對廢氣採取降溫或增濕的措施。特別是採用電收塵器，由於粉塵比電阻高達1012歐姆·厘米以上，如果不對廢氣進行調質處理，直接通入電收塵器，其收塵效果會很差，嚴重時收塵效率會<70%。

（2）濕法迴轉窖廢氣處理 為了減少濕法迴轉窖的粉塵飛損量，s先應減少直接由窖內帶出的粉塵量。故在濕法生產時，根據具體條件可以採取以下有效措施。

1. 在熱工制度溫度的條件下，窖內氣流流速正常，所需的過剩空氣量z小時，所選擇鏈條的結構和尺寸以及原始料漿水分，應使經鏈條出來的不是乾粉物料，而是含水分為8%~10%的粒狀生料。經驗證明：在這種情況下不會降低窖的產量和熟料質量，而出窖的飛灰損失可減少40%~60%。
2. 窖的蒸髮帶裝設熱交換，不僅能部分地降低廢氣中的含塵濃度，還可降低廢氣溫度。裝有熱交換器的窖，飛灰損失可小於1%~1.5%，而廢氣溫度可降到120~130℃。
3. 濕法迴轉窖的溫度和濕含量，採用電收塵器不存在任何困難。因為在整個溫度範圍內，粉塵的比電阻都低於臨界值，所以現在大中型廠的濕法迴轉窖幾乎均採用電收塵器。
4. 因濕法窖入窖料漿水分較高，如果窖尾密封圈和煙室的密封不良，致使氣體溫度可能降z露點以下。如有的電收塵器，極板使用不到兩年就出現嚴重腐蝕。所以對於含有腐蝕性氣體的收塵，設計時對電收塵器的防腐蝕措施應特別加以注意，特別是極板和極線要採用抗腐蝕的材料。

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