非甲烷總烴氣體是指除甲烷以外的所有可揮發性碳氫化合物，其主要成分是C2~C12的烴類物質。非甲烷總烴氣體超標排放會給工人的健康帶來危害，被陽光照射還會產生光化學煙霧，對大氣環境造成嚴重的影響。那麼非甲烷總烴如何處理？k8凯发(中国)環保公司就非甲烷總烴有機廢氣處理工藝方法方案為您介紹如下：

非甲烷總烴處理方案

依據非甲烷總烴處理方案設計排放標準，即非甲烷總烴的排放標準執行《大氣污染物綜合排放標準》( GB16297－1996) 中的新污染源大氣污染物排放限值（有行業排放標準按照行業排放標準執行，如《石油煉製工業污染物排放標準》（GB31570—2015，2015年7月1日實施）、《橡膠製品工業污染物排放標準》( GB632－2011) 、《儲油庫大氣污染物排放標準》( GB 20950－2007) 、《加油站大氣污染物排放標準》( GB 20952－2007)等) 。

對於非甲烷總烴廢氣處理排放要求，需要根據廢氣性質、濃度、風量來確定用哪種處理方法，比如活性炭吸附法、低溫等離子法、燃燒法、UV光解法等。

活性炭吸附法

活性炭吸附法是一種常見的廢氣處理方法。吸附法利用多孔性的活性炭、矽澡土、無煙煤等，將有機氣體分子吸附到其表面，從而淨化廢氣。活性炭吸附法淨化率高(活性炭吸附可達到95%以上)，實用遍及，操縱簡單，投資低。

燃燒法

燃燒法又分為直接燃燒法、催化燃燒法，主要用於高濃度VOCs廢氣的淨化處理。對於自身不能燃燒的中低濃度尾氣，通常需助燃劑或加熱，能耗大，運行成本比催化燃燒法高10倍以上，運行技術要求高，不易控制與掌握。催化燃燒法優點是催化燃燒為無焰燃燒，安全性好。本法的特點：起燃溫度低，節約能源；淨化率高，無二次污染；工藝簡單，操作方便，安全性好；裝置體積小，佔地面積少；設備的維修與折舊費較低。該法適用於高溫、中高濃度的有機廢氣治理，效果良好。

低溫等離子淨化法

利用低溫等離子淨化設備中的介質阻擋放電過程中，等離子體內部產生富含較高化學活性的粒子，如電子、離子、自由基和激發態分子等。廢氣中的污染物質與這些具有較高能量的活性基團發生反應，轉化為CO2和H2O等物質，從而達到淨化廢氣的目的。此方法適用範圍廣，淨化效率高，尤其適用於其它方法難以處理的多組分惡臭氣體。電子能量高，幾乎可以和所有的惡臭氣體分子作用。

UV光解法

利用UV光解淨化設備發出特製的高能UV紫外線光束照射惡臭氣體，裂解H2S、硫化物、VOC類、苯、甲苯、二甲苯的分子鏈結構，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解轉變成低分子化合物，如CO2、H2O等。利用高能UV光束裂解惡臭氣體中細菌的分子鍵，破壞細菌的核酸(DNA)，再通過臭氧進行氧化反應，徹底達到脫臭及殺滅細菌的目的。

 

非甲烷總烴處理方式

非甲烷總烴處理方式有以下幾種：

1. 通過活性炭吸附裝置裏邊的活性炭對廢氣進行吸附淨化，缺點是在吸附飽和以後需要更換新的活性炭，更換活性炭需要費用，替換下來的飽和以後的活性炭也是需要找專業人員進行危廢處理;
2. 低溫等離子淨化即介質阻擋放電過程中，等離子體內部產生富含化學活性的粒子，如電子、離子、自由基和激發態分子等。廢氣中的污染物質與這些具有活性基團發生反應，終轉化為CO2和H2O等物質，從而達到淨化廢氣的目的;
3. 催化氧化法利用特種紫外線波段(C波段)，在特種催化氧化劑的作用下，將非甲烷總烴分子破碎並進一步氧化還原的一種特殊處理方式。非甲烷總烴氣體先經過特殊波段紫外光波破碎有機分子，打斷其分子鏈;同時，通過分解空氣中的氧和水。

 

用什麼裝置處理非甲烷總烴？

催化燃燒反應是典型的氣—固相催化反應，其實質是在一定溫度下，共同吸附於催化劑表面的有機物(VOCs)與來自空氣中的氧發生催化氧化反應，徹底氧化分解成無害的CO2和H2O，並釋放反應熱的過程。藉助催化劑可大幅降低有機物的起燃溫度，進行無焰燃燒，減少預熱能耗及NOx的生成。

使用催化燃燒裝置處理非甲烷總烴的工藝特點：

1. 採用RCO工藝淨化有機廢氣，可同時去除多種有機污染物，具有工藝流程簡單、設備緊湊、運行可靠等優點；
2. RCO具有淨化效率高，一般均可達99%以上；
3. RCO具有運行費用低的優點，其熱回收效率一般均可達90%以上。

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