焦化廠生產過程中會產生廢氣，焦化生產過程產生此類廢氣的源頭包括在生產過程中，化產品槽之間的轉移，進料時通過放散管排出其內氣體，或溫度升高氣體揮發出來的氣體；在生產過程中，清掃管道、設備產生的廢氣等 ，那麼，焦化廠廢氣處理方法有哪些？k8凯发(中国)環保公司為您介紹焦化廠廢氣處理工藝流程如下：

焦化廠廢氣處理方法

焦化廠VOCs的治理有很多方法，如吸附、吸收、冷凝、焚燒、生物處理和引入負壓煤氣系統等，國內多數焦化企業會採用其中一種或幾種組合的技術方式。

吸附法

吸附是一種複雜的表面現象。它是利用多孔性固體吸附劑來處理氣態(或液態)混合物，使其中的一種組分在固體表面未平衡的分子引力或化學鍵力的作用下被吸附在固體表面未，從而達到分離目的。目前吸附操作 在淨化有毒有害氣體方面也得到了廣泛應用，成為處理氣態污染物的重要方法之一。

冷凝法

採用降低溫度或提高系統壓力的方法使氣態污染物冷凝並從廢氣中分離出來的過程。它尤其適於處理含較高濃度、有回收價值的有機氣態污染物的氣體，單純的冷凝法往往不能達到規定的分離要求，故此法常作為 吸附、燃燒等淨化高濃度廢氣的前處理過程。基本原理為氣態污染物在不同的壓力和不同的溫度下具有不同的飽和蒸汽壓，因此降低溫度和加大壓力就可以使某些氣態污染物凝成液體，從而達到淨化和回收的目的。

燃燒法

利用燃燒過程將廢氣中可燃氣體、有機蒸汽、微細的塵粒等轉變為無害或易除去的方法。它的特點是可以處理污染物濃度很低的廢氣、淨化度高，還可消煙、除臭。該工藝簡單，操作方便。燃燒法可分三類：直接 燃燒法、焚燒法和催化燃燒法。它是利用燃料產生的熱量將廢氣加熱z高溫，使其中所含污染物燃燒分解、氧化。

稀釋法

稀釋法也稱高煙囪排放法：把廢氣通過煙囪排入高空，利用風力使氣流在大氣中擴散，從而使氣態污染物得到稀釋。稀釋法並不能使氣態污染物得到治理，但它起到減輕地面污染的作用，通過高煙囪排放，一般使地面的煙 氣濃度降z到出口濃度的0.001%～1%。

負壓回收法

利用負壓工藝裝置，將廢氣回收z裝置內。現在應用較多的是將尾氣回收到負壓煤氣管道中。該種工藝運行穩定，所需能耗低，實施簡便，但必須進行嚴格有效的安全評估，並在設計上採取有效的安全控制措施。

焦化廠voc廢氣治理工藝流程

隨着工業經濟的發展，國家對VOCs的排放將採取更加嚴格的管控措施，多種技術組合使用是VOCs治理技術必然的發展趨勢。不同的治理技術存在各自的優缺點，想要低本高效、無污染的治理，就必須合理選擇或組合選擇適合企業本身實際情況的技術。

1、幾種工藝組合工藝流程：多級洗滌+活性炭吸附+進入焦爐配風燃燒，即：鼓冷、脫硫、硫銨工序廢氣集中後進入主處理系統，s先j入油洗塔，採用貧洗油對尾氣進行洗滌，主要去除尾氣中大部分的焦油、苯、萘等有機物，油洗塔中飽和洗滌液排z機械化澄清槽；尾氣從油洗塔出來後進入酸洗塔，在酸洗塔內，廢氣中的NH3被吸收液洗滌並與吸收液中的H2SO4發生反應，酸洗塔內的吸收液排z硫銨段母液槽；廢氣經集氣管道進入鹼洗塔，在鹼洗塔內採用NaOH溶液對廢氣中的H2S、HCN進行吸收，鹼洗塔內的吸收液排入機械化澄清槽；氣體進入吸脫附塔，塔內採用柱狀顆粒活性炭對尾氣進行過濾吸附，去除剩餘的VOCs。吸脫附塔為吸附、脫附一體設備，當活性炭吸附飽和後，採用飽和蒸汽直接對活性炭進行脫附再生，從而節省、重複利用資源，極大地降低運行費用；脫附的混合蒸汽通過冷凝後，進入機械化澄清槽。經活性炭吸附後的廢氣由風機加壓後送z焦爐配風加熱燃燒，從焦爐廢氣盤系統引入完成消耗。

2、氮封+引入負壓系統：粗苯工序、油庫區域輕苯中間罐、苯罐等處苯附加值高，揮發性大，採用氮氣密封裝置對其進行密封，保持罐內微正壓，可有效減少高附加值化產品的揮發。當罐內壓力高於設定值時，系統自動打開泄壓閥，在負壓的帶動下廢氣進入煤氣負壓系統，對苯等揮發性氣體進行回收利用。

 

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