一文讀懂沸石轉輪廢氣處理工作原理（構造及性能特點）
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沸石轉輪廢氣處理是一種常用的工業廢氣處理技術，通過利用沸石顆粒的吸附性能，將廢氣中的有害物質吸附並分離，從而達到淨化空氣、保護環境的目的。沸石轉輪廢氣處理工作原理獨特且高效，廣泛應用於各個行業的廢氣處理系統中。本文將深入探討沸石轉輪廢氣處理的工作原理，為讀者全面了解其運行機制提供參考。
k8凯发(中国)沸石轉輪
沸石轉輪廢氣處理工作原理
沸石轉輪廢氣處理是將大風量、低濃度的廢氣濃縮到高濃度、小風量的廢氣，從而減少設備的投入費用和運行成本，提高voc廢氣的率處理。在處理大風量、低濃度的廢氣燃燒和回收的時候，如果沒有沸石轉輪，直接進行燃燒的情況下，廢氣處理設備不僅體積龐大，而且產生的運行費用也會很龐大。
沸石轉輪廢氣處理基本原理構造
沸石轉輪濃縮區可分為處理區、再生區、冷卻區，濃縮轉輪在各個區內連續運轉。 VOC有機廢氣通過前置過濾器後，通過濃縮轉輪裝置的處理區。在處理區VOCs被吸附劑吸附去除，淨化後的空氣從濃縮轉輪的處理區間排出。 吸附於濃縮轉輪中的有機廢氣VOCs，在再生區經熱風處理而被脫附、濃縮到5-15倍的程度。 濃縮轉輪在冷卻區被冷卻，經過冷卻區的空氣，再經過加熱後作為再生空氣使用，達到節能的效果。
沸石轉輪廢氣處理性能特點
- 高吸、脫附效率，使原本高風量、低濃度的VOCs廢氣，轉換成低風量、高濃度的廢氣，降低後端終處理設備的成本。
- 沸石轉輪吸附VOCs所產生的壓降低，可大大減少電力能耗。
- 濃縮倍數達到3-15倍，大大縮小後處理設備的規格，運行成本更低。
- 整體系統采預組及模塊化設計，具備了更小的空間需求，且提供了持續性及無人化的操控模式。
- 經過轉輪濃縮後的廢氣，可達到國家排放標準。
- 連續運轉，安全性高。由於核心材料是分子篩，惰性高，對於活性炭難處理的苯乙烯和環己酮等具有熱聚合性的VOC，也能使用疏水性分子篩率地進行處理。
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