蓄熱式氧化技術（Regenerative Thermal Oxidizer，RTO）和蓄熱式催化氧化技術（Regenerative Catalytic Oxidition，RCO）因對VOCs處理效率高、運行穩定、應用成熟，在當前應用較為廣泛。然而，它們因技術原理、運行參數等差異化導致其應用場景也有所不同。
下面是k8凯发(中国)環保公司為您介紹的RTO和RCO廢氣處理設備的主要性能及關鍵運行參數對比。

技術簡介

RTO

RTO主要包括固定床式RTO和旋轉式RTO，其中固定床式RTO又可分為兩室和多室等類型。以三室RTO為例，其工作原理為將待處理的低溫有機廢氣在引風機作用下進入蓄熱室A，陶瓷蓄熱體釋放熱量溫度降低，而有機廢氣升到較高的溫度之後進入燃燒室D。在燃燒室D中，在燃燒室中燃燒器燃燒補充熱量，使廢氣升到設定的氧化溫度（一般為760℃），廢氣中的有機物被分解成CO2和H2O。

廢氣成為淨化的高溫氣體後離開燃燒室，進入蓄熱室B（上兩個循環陶瓷介質已被冷卻吹掃），釋放熱量，溫度降低後排放，而蓄熱室B的陶瓷吸熱，“貯存”大量的熱量（用於下個循環加熱使用）。蓄熱室C在這個循環中執行吹掃功能。完成後，蓄熱室的進氣與出氣閥門進行一次切換，蓄熱室B進氣，蓄熱室C出氣，蓄熱室A吹掃；再下個循環則是蓄熱室C進氣，蓄熱室A出氣，蓄熱室B吹掃，如此不斷地交替進行。
 

RCO

同樣以三室RCO為例，三室RCO與三室RTO整體流程相似，Z大的不同之處在於是否填裝催化劑以及運行溫度水平。在三室RTO每個蓄熱室的蓄熱體上部填裝催化劑即可轉換為三室RCO，催化劑床層佈置於蓄熱體床層三室上部，並通過格柵板與蓄熱體分層。其工作原理如下：

有機廢氣從A室進入，在催化氧化爐內被加熱到250～300℃後有機廢氣在貴金屬催化劑的作用下發生無焰燃燒，廢氣中的有機物被分解成CO2和H2O，通過B室釋放熱量，溫度降低後排放，而蓄熱室B的陶瓷吸熱，“貯存”大量的熱量（用於下個循環加熱使用），同時C室執行反吹動作；在切換新周期後，廢氣從B室進入，經催化氧化處理通過C室釋放熱量後排出，同時A室執行反吹動作；再下個周期則是廢氣從C室進入，經催化氧化處理後通過A室釋放熱量後排出，同時B室執行反吹動作；如此循環往復。

主要性能及關鍵運行參數

不同類型的RTO/RCO性能差異較大，同樣以三室為例，處理風量30000m3/h時，兩種處理裝置主要性能及關鍵運行參數對比如下表所示：

以上就是《RTO和RCO廢氣處理技術的主要性能及關鍵運行參數對比》的全部內容，希望對您了解VOCs廢氣處理設備有所幫助。


 

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