直接燃燒爐（thermal oxidizer）是直接燃燒的廢氣焚燒處理設備（簡稱TO爐）。將可燃的有害廢氣VOCs的溫度提高到反應溫度，從而發生氧化分解成無害物質的裝置。那麼，直接燃燒爐的工藝流程特點及處理效率是多少？（TO爐的工藝特點及VOCs廢氣淨化率），k8凯发(中国)環保公司為您介紹如下：

直接燃燒爐（TO爐）工藝

廢氣焚燒技術是採用TO直燃式廢氣焚燒技術，對氧化和碳化過程中產生的廢氣進行焚燒。該廢氣焚燒裝置在有效處理廢氣的同時，還能將焚燒產生的熱量進行回收利用，如通過熱交換器，將廢氣中的熱量傳遞給氧化用的新鮮空氣，節約了一定的能源。

直接燃燒爐（TO焚化爐）由全自動點火器將噴入燃燒室的柴油點燃，所有廢氣在燃燒室里被加熱到大約850℃，有毒氣體在燃燒室里被高溫焚燒掉。由低溫和高溫碳化爐排放出的高濃度有毒廢氣直接通過噴嘴(管口)進入燃燒室。

氧化爐排放出的大流量廢氣被分成兩股，一小部分被用作助燃空氣，另一部分在溫度為650℃以上的廢氣預熱器中與焚燒爐排放標準的尾氣，經換熱器將熱量傳遞給供氧化爐使用新鮮空氣。

直接燃燒爐（TO爐）的特點

1. 維修入口為鉸鏈式門便於維護作業；

2. 含有機矽廢氣和顆粒物質的特別設計；

3. 腐蝕性場合應用的合金材質換熱器；

4. 可調熱交換器旁通風門防止高濃度情況下出現高溫；

5. 二次熱能回收方案，現場安裝或遠程安裝系統控制室；

6. 按照實地空間為客戶設計焚燒爐方案；

7. 基於可編程控制器（PLC）的控制具有數據採集和遠程控制功能；

8. 變頻器（VFD）驅動允許系統在廢氣量少或者系統待機狀態時低頻運行。

直接燃燒爐（TO爐）廢氣處理效率

直接燃燒爐VOCs廢氣處理效率:99.5%

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